一身灰白拼接的工作服，穿梭于各类设备之间——时而低头观测材料形态，时而抬头研究电脑中的实验数据。一轮检测结束，赶回办公室，将工作服脱下随意搭在椅背上，摘下眼镜揉了揉太阳穴，定好手机闹钟，倚着椅背闭上眼睛小憩。

时针指向凌晨1点，一间间由落地玻璃围成的振石实验室里却是“一座难求”。

“这个项目，团队已经跟踪了快1年了，第一轮攻关已经取得了初步成效，接下来还要对材料各项性能开展测试，然后根据情况再一一调整参数。”振石新材料研发团队负责人很是兴奋，如果产品研发量产成功，成本将会大幅度降低，产品竞争力也会大大增强。

这支平均年龄不到30岁的年轻队伍，还有个别称叫作“追风少年”。

昵称的由来，源于他们的攻坚对象——风力叶片拉挤板。

这些年，伴随着新能源风口，风力发电迎来了爆发式发展，嗅到市场的振石也开始探索新材料在风力领域的无限可能，寻找新质生产力。

全球首台超大容量16兆瓦海上风电机组，长达230米的陆上超大型风电叶片……这些创下行业之“最”的产品上都留下了这支“追风”团队奋斗的足迹。

但在风电叶片大型化趋势下，风机没有最大，只有更大。

“太卷了，以前风电叶片长度1年内提升20米都可以用跨越来形容，但现在可能一觉醒来，叶片长度又增加了10米，所以想要持续领跑，我们只能不断地研发新技术，推出更多降本增效的新产品。”团队负责人向记者道出了在这条追求产业链极限的“追风”道路上的不易。

要将符合标准的材料真正运用于产品，是一个漫长的过程。不断测试和调整，便是团队面临的第一步。

玻璃纤维和碳纤维材料之间的合适比例是多少？研究团队一次次推翻打回之后重整旗鼓，最后才得出“黄金配比”。拉挤板的力学性能又是在什么条件下才能达到极致？又是数千次实验，终于得出最佳效果参数。

“一次次重复的实验，就是将未知转化成已知的过程。尽管过程中有无数失败，但团队依然乐在其中。”负责人告诉记者，产品某项测试的实验记录间隔时间为1小时，成员们有时候记着记着一不小心写成了25点，“我们的工作从24点延续到25点，意味着新的一天又开始了。”

这支以实验室为家的年轻团队，平时也会“八卦”，也会“追星”，但“八卦”的是科研领域的新闻，追的“明星”是领域内的科学家。对于他们来说，最兴奋的无疑是看到自己研发的产品最终组装成一个个风电机组，被投运至全国乃至世界各地的广袤海洋、沙漠戈壁。

“追风少年”的“乘风破浪”，映射的正是振石“追风逐日”“上天入海”的魄力与勇气。

在振石控股集团党委书记、董事局主席张毓强看来，要想在不确定中走向确定，必须坚持发展一刻不能停，目标一步不能松，时间一天不能等，机会一个不能放。

于是，我们看到，全球每3支风力叶片中，就有1支用到振石的产品；振石新材光伏边框全球首家首创，实现“从0到1”的原始创新；航空集装箱获颁美国适航证并批量供货……在产业链上部署创新链，振石实现了风、光、电等领域的新突破，也让桐乡的新材料产业链向高阶迈进。

在创新上下怎么也不为过的功夫，刚刚结束的市第十五届党代会第三次会议指出，要抢占新赛道、夺取制高点。

对于振石来说，亦是如此。

规划总面积近千亩的新材料产业园已拔地而起，欧洲风电基材生产基地也在加速筹建；风电用拉挤板、光伏边框、新能源电池盒盖、航空集装箱，不少“全球首创”的产品值得期待。